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  三级隔油池的中心规划逻辑是 “分阶段递进处理”，经过 “预处理除渣→深度油水别离→净化缓冲” 的三级结构，完成油、水、渣的高效别离（浮油去除率≥95%，出水含油量≤10mg/L），彻底适配《污水排入乡镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。以下结合金球 GBOS 系列三级隔油池的实践结构，从分级功用、中心部件、规划细节打开阐明：

  三级隔油池经过两道隔板将池体分为三个独立区域（进水区 / 一级、别离区 / 二级、出水区 / 三级），水流顺次流经三个区域，每个区域聚集单一处理方针，防止功用搅扰。全体原料以 304/316L 不锈钢为主（契合 04S519 图集抗腐蚀要求），池体底部设排污口，顶部对应各区域设检修口，便利运维。

  进水区是废水进入的第一站，中心效果是 “阻拦大颗粒杂质 + 减缓水流速度”，防止残渣阻塞后续部件、湍流损坏油水别离。

  进水管道从池体旁边面接入，结尾衔接 “伞形布水器”（GBOS 专利规划），经过多组出水孔将废水均匀涣散到进水区，防止单点进水构成冲击流（传统直排式易导致水流短路）。

  ◦ 粗格栅：坐落布水器后方，孔径 3-5mm，阻拦骨头、菜叶、塑料袋等大颗粒残渣（GBOS 选用可拆卸式格栅，无需东西即可取出整理）；

  ◦ 细滤网：格栅后方设 1mm 孔径不锈钢滤网，进一步过滤细微悬浮物（如米饭粒、泥沙），防止其包裹油滴影响后续别离。

  进水区结尾设笔直稳流板（高度为池体深度的 2/3），板上设导流孔（孔径 20-30mm），减缓水流速度（从进水时的 0.5m/s 降至 0.1m/s 以下），一起防止水流直接冲击二级区域的别离结构。

  进水区底部设 DN50-DN80 排污口，守时排放堆积的残渣（主张每日排放 1 次），部分 GBOS 智能类型配主动排渣阀，联动格栅完成 “截留 - 排放” 主动化。

  别离区是三级隔油池的 “中心功用区”，经过 “重力上浮”+“聚结破乳” 两层技能，完成 90% 以上油脂的去除，是决议别离功率的要害区域。

  分隔进水区与别离区的隔板，顶部低于池体顶面 100-150mm（构成溢流口），底部高于池底 50-80mm（防止进水区残渣进入别离区），水流需从隔板底部缓慢进入别离区，进一步稳流。

  别离区中部铺设 30° 倾角的蜂窝斜板（GBOS 选用 PP 原料或不锈钢斜板，外表做疏水处理），斜板距离 20-30mm，构成密布的 “细微别离单元”：

  ◦ 原理：油滴密度小（850-950kg/m³），随水流上升时触摸斜板外表，沿斜板斜面快速上浮至液面（比传统平流式别离功率提高 40%，缩短上浮途径）；

  ◦ 数量：依据处理量装备，如 GBOS-10 型（10m³/h）别离区设 3 组斜板，总面积≥2㎡。

  斜板上方设 100-150mm 厚的聚结填料层（GBOS 选用疏水亲油纤维填料或陶瓷聚结球），针对乳化油（洗涤剂导致油滴涣散）：

  ◦ 破乳：填料外表损坏油滴的乳化膜，使细微油滴（＜10μm）失掉安稳性；

  ◦ 聚结：破乳后的油滴在填料外表吸附、磕碰，会聚成直径≥50μm 的大油滴，再经过重力上浮至液面。

  别离区顶部设 “U 型集油槽”（宽度 150-200mm），槽内装置液位传感器，当油脂厚度到达 5-8mm 时：

  ◦ 智能款（如 GBOS-15 型及以上）：主动发动不锈钢刮油板（沿槽体往复运动），将油脂刮入集油槽，防止油脂二次混入水中。

  别离区底部设加热管（功率依据池体体积匹配，如 10m³ 池体配 2kW 加热管），并联动温度传感器，当水温低于 20℃时主动加热（保持 25-35℃），防止油脂凝结附着在斜板 / 填料上（北方冬天中心规划）。

  出水区是废水排出前的 “最终一道关卡”，中心效果是 “去除剩下细微油滴 / 杂质”，一起安稳出水流量，防止动摇影响后续管网。

  分隔别离区与出水区的隔板，顶部高于一级隔板 50-80mm（保证别离区有满意水位保持重力别离），水流从隔板顶部溢流进入出水区，防止别离区未处理的废水直接流入。

  出水区前端设 “袋式滤网”（孔径 0.5mm）或 “活性炭过滤层”（可选配，针对异味和微量油），去除别离区未彻底去除的悬浮油（直径 5-10μm）和细微杂质，保证出水含油量≤10mg/L。

  过滤组件后方设缓冲腔（体积约为出水区的 1/3），水流在此时间短逗留（10-15 分钟），进一步堆积细微颗粒；缓冲腔结尾设 “锯齿形出水堰”，经过均匀布水保证出水流量安稳，防止短流。

  出水堰后方衔接出水管道（DN100-DN200，依据处理量匹配），管道上设取样口（GB/T 31962-2015 要求），便利守时检测出水水质，部分 GBOS 类型配在线监测传感器，实时显现含油量。

  • 池体底部（对应三个区域）各设 1 个 DN50-DN80 排污口，装备球阀，守时（每日 1 次）排放各区域堆积的泥沙、残渣，防止池底淤积削减有用容积；

  • 排污口衔接排污管道至集渣桶，GBOS 智能类型可设置守时排污，无需人工操作。

  • 池体顶部对应三个区域各设 1 个方形检修口（尺度 500×500mm），装备密封盖（防异味分散），便利运维人员进入整理、替换部件；

  • 检修口旁设通风口，衔接排风体系，防止池内厌氧发酵发生的有害化学气体（如硫化氢）积累，保证运维安全。

  • 别离区设液位传感器，当水位高于设定值（如因滤网阻塞导致水位上升）时，触发声光报警，提示整理；

  1. 结构紧凑：经过 “斜板 + 填料” 组合，比传统三级隔油池节约 60% 占地面积（如 GBOS-10 型仅需 1.5×0.8×1.2m，适配餐饮后厨狭隘拥堵的空间）；

  2. 别离高效：二级区域 “斜板重力 + 聚结破乳” 两层效果，乳化油去除率≥85%，远超传统单级隔油池（≤60%）；

  3. 运维快捷：可拆卸格栅、分区排污、顶部检修口规划，整理保护时间比传统设备缩短 50%；

  4. 合规性强：悉数契合 04S519 图集对三级隔油池的 “分区、原料、处理功率” 要求，可直接经过环保检验。

  三级隔油池的内部结构规划，实质是将 “除渣、别离、净化” 三个中心使命拆解到独立区域，经过精准的部件规划（如布水器、斜板、聚结填料）完成 “每级只做一件事，每件事做到极致”。金球 GBOS 系列在此基础上，结合智能化操控（主动刮油、温控、报警）和原料晋级，让三级结构不只满意 “别离合格”，更适配酒店、餐饮等场景的 “高效、低运维、合规” 需求，成为当时干流的水油别离设备结构计划。